Vakmanschap in productie, gegarandeerde prestaties: Stap binnen in onze intelligente productielijn voor hoogvermogenweerstanden en belastingkasten.
Als professionele fabrikant van hoogvermogenweerstanden en belastingkasten zijn we ons terdege bewust van het cruciale belang van betrouwbaarheid en nauwkeurigheid voor energiesystemen. Vertrouwend op geavanceerde apparatuur, rigoureus vakmanschap en een streng kwaliteitscontrolesysteem, hebben we een efficiënte en collaboratieve productielijn opgezet om ervoor te zorgen dat elk product bestand is tegen strenge tests.
Hoogvermogenweerstanden: Ontworpen voor Nauwkeurigheid & Betrouwbaarheid
Onze weerstandproductielijn is een perfecte combinatie van precisie vakmanschap en strenge kwaliteitscontrole:
Precisie assemblage: Beginnend met het assembleren van de kernborgring, wordt een solide basis gelegd.
Kernwikkeling: Zes hoogwaardige professionele wikkelmachines werken dag en nacht en controleren nauwkeurig de rangschikking en spanning van de weerstandsdraad (strip) om de initiële nauwkeurigheid van de weerstandswaarde te garanderen. Dit is de kern van onze productiecapaciteit.
Betrouwbare verbinding: Nauwkeurig lasproces zorgt voor de stevigheid van de elektrische verbinding en lage contactweerstand.
Het eerste controlepunt - volledige weerstandswaarde-inspectie: Na het lassen wordt een 100% volledige weerstandswaarde-inspectie uitgevoerd om eventuele kleine afwijkingen te elimineren en ervoor te zorgen dat er geen ondeugdelijke producten in het volgende proces terechtkomen.
Verbeterde bescherming: Gelijkmatig bedekt met een hoogwaardige oxidefilm, biedt het uitstekende anti-oxidatie, hoge temperatuurbestendigheid en isolatiebescherming voor het weerstandsgedeelte.
Stabiele uitharding: Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor dichte uitharding van de oxidefilm, met langdurige en stabiele prestaties.
Tweede verificatie - Hercontrole van de weerstandswaarde: Na het bakken, voer opnieuw een 100% volledige weerstandswaardecontrole uit om er zeker van te zijn dat er geen prestatieafwijkingen zijn tijdens het proces.
Veiligheidsbarrière - Volledige inspectie van doorslagspanning isolatie: 100% hoogspanning doorslagspanning en isolatieweerstandstests worden uitgevoerd om een solide elektrische veiligheidsverdedigingslinie te bouwen.
Integratie van eindproduct: Gekwalificeerde weerstandskernen worden nauwkeurig geassembleerd met de behuizing, koellichaam, enz., om een complete weerstandseenheid te vormen.
Beschermende fabriekslevering: Professionele verpakking om de veiligheid van het transport te garanderen.
Schaal en sterkte: Met de efficiënte werking van 6 kernwikkelapparaten heeft onze weerstandproductielijn een krachtige maandelijkse outputcapaciteit van meer dan 60.000 stuks, die voldoet aan uw stabiele eisen voor grote hoeveelheden en hoge kwaliteit.
Op maat gemaakte belastingkasten: Volledige controle van blauwdruk tot eindproduct
De productie van belastingkasten begint met uw behoeften en eindigt met uw tevredenheid.
Inzicht in de vraag: Diepgaande communicatie om uw testdoelen, vermogensniveaus, functionele vereisten en toepassingsscenario's nauwkeurig te begrijpen.
Oplossingsaanpassing: Op basis van uw eisen passen we de beste technische oplossing en configuratie voor u aan.
Collaboratief ontwerp: Een professioneel team van ingenieurs voert tegelijkertijd een nauwkeurig circuitontwerp en een robuust kaststructuurontwerp uit.
Kern zelfproductie: Plaats een bestelling om de productie van kerncomponenten te starten - hoogvermogenweerstanden (met behulp van onze eigen efficiënte productielijn) en op maat gemaakte kasten.
Selecteer strikt externe partners: Koop tegelijkertijd belangrijke componenten zoals stroomonderbrekers, contactoren, instrumenten en besturingssystemen en screen zorgvuldig gekwalificeerde leveranciers.
Volledige inspectie bij binnenkomst in de fabriek: Alle gekochte componenten en zelfgeproduceerde onderdelen ondergaan een 100% strenge inkomende inspectie om nul defecten in basismaterialen te garanderen.
Systeemintegratie: In de professionele montagezone worden de gekwalificeerde weerstandseenheden en componenten nauwkeurig in de kasten geïntegreerd volgens het ontwerp, met nette en gestandaardiseerde bedrading.
Functionele verificatie: Na de montage wordt een uitgebreide functionele systeemtest en prestatieverificatie uitgevoerd, worden de werkelijke werkomstandigheden gesimuleerd en wordt ervoor gezorgd dat elke indicator (zoals vermogensbelasting, stapnauwkeurigheid, gegevensverzameling, beschermingsfuncties, enz.) perfect wordt voldaan.
Klaar om te gaan: De belastingkasten die de eindinspectie hebben doorstaan, worden beschermd en verpakt en zijn klaar om naar uw locatie te worden verzonden.
Onze belangrijkste voordelen:
Verticale integratie: Kernweerstanden worden onafhankelijk geproduceerd, wat zowel kwaliteit als levertijd garandeert.
Dubbele volledige inspectie: Tijdens het productieproces van weerstanden zijn er twee 100% weerstandswaarde volledige inspecties en één 100% veiligheids volledige inspectie, met kwaliteit gecontroleerd op elk niveau.
Schaalproductiecapaciteit: Moderne weerstandproductielijn, met een maandelijkse output van meer dan 60.000 eenheden, ter ondersteuning van belastingkasten en externe eisen.
Strenge kwaliteitscontrole: Een uitgebreid inspectiesysteem dat het hele proces omvat, van de binnenkomst van componenten in de fabriek tot de levering van eindproducten.
Diepe aanpassing: Gericht op het begrijpen van vereisten en het leveren van belastingsoplossingen die echt passen bij de toepassing.
Betrouwbaar productieproces: Een volwassen en stabiele technologische stroom zorgt voor de consistentie en lange levensduur van de producten.
Ons kiezen betekent het kiezen van een betrouwbare partner voor het testen van vermogen. We zullen de assemblagelijn continu optimaliseren en u voorzien van meer verfijnd vakmanschap, betrouwbaardere kwaliteit en efficiëntere levering om het succes van uw project te garanderen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
